В секторе нефтехимического оборудования находится большой ассортимент аппаратов и устройств, которые предназначены для хранения, нагрева или охлаждения, переработки или транспортировки продуктов нефти, газа и их производных.
Широкий ассортимент и разнообразие конструкций позволяют успешно применять нефтехимическое оборудование на других производствах, в частности, на предприятиях металлургии, пищевой, легкой и фармацевтической промышленности, в сфере услуг ЖКХ.

ООО «ГК Волгаэнергопром» предлагает большой ассортимент промышленного оборудования для нефтехимических производств. Это сварочные колонны, наплавочные центры, портальные машины плазменной и газовой резки, всевозможные средства механизации (вращатели и позиционеры, тракторы и каретки, системы колебания и контроля длины дуги и пр..), промышленные роботы.

Наши компетенции:
а) Сварочные/наплавочные колонны для сварки различными процессами (SAW, MIG/MAG, TIG, Plasma)
б) Установки для автоматической сварки продольного шва (так называемые Симеры)
в) Установки для сварки кольцевых и продольных швов портального и полупортального типа.
г) Орбитальная сварка кольцевых неповоротных стыков, в том числе и алюминиевых изделий.
д) Роботизированная сварка, наплавка, плазменная, лазерная резка.
е) Портальные машины термической резки.
ж) Средства механизации (сварочные позиционеры, роликовые вращатели, самоходные трактора и каретки, и пр..)
з) Автоматические сварочные установки SAW для монтажа резервуаров в полевых условиях.

1. г. Ульяновск

Сварочная колонна для сварки под флюсом (SAW Tandem).

Отрасли промышленности: Нефтехимическая

Сфера применения: Дуговая сварка

Модернизация: нет




Дуговая сварка под флюсом (SAW) - это высокоэффективный метод автоматизированной сварки для всех видов стали – от конструкционной до высокопрочной.

Процесс SAW также самый производительный дуговой метод сварки со скоростью наплавки от обычных 8 кг/ч (17 фунт/ч) до 100 кг/ч (220 фунт/ч) в случае многодуговой сварки. Данный метод применяется при толщине от 4 мм (5/32") до 350 мм (14") и выше.

На данном предприятии была внедрена высокопроизводительная сварка Tandem Single+Single, а также дополнительно комплект переналадки для наплавки лентой.


Single + Single


Twin + Single

В Tandem сварке под флюсом каждая из двух проволок подключена к своему сварочному источнику и блоку управления, и каждая проволока подается своим подающим механизмом. Ведущая дуга, работающая на высоком токе (в большинстве случаев DC+) и низком напряжении, обеспечивает глубокое проплавление, в то время как ведомая дуга (в большинстве случаев AC, чтобы избежать гашения дуги) сглаживает и придает финишную форму сварному валику.

Обычно используют проволоки большого диаметра (3.0 – 5.0 мм), и скорость наплавки примерно вдвое превосходит сварку одиночной проволокой.

Tandem сварка под флюсом широко применяется в судостроении, офшорной промышленности, изготовлении балок, башен ветряных генераторов и на трубопрокатном производстве.


Дополнительной особенностью поставленного комплекса являются Fit-up  роликовые опоры для удобства стыковки обечаек. Это специализированные роликовые вращатели с функцией гидравлического подъема.

  • Специально разработанная надежная конструкция для использования в тяжёлых рабочих условиях.
  •  Это устройство может использоваться самостоятельно для выравнивания нескольких трубных заготовок или в качестве части линии наращивания, идеально подходит для производства башен ветрогенераторов.
  • Два ролика с независимой регулировкой обеспечивают выравнивание двух свариваемых изделий (трубных заготовок) друг с другом.
  • Поставляется в версиях с рельсовой тележкой и без тележки.

Идеально подходят для изготовления:
– Башен ветрогенераторов
– Сосудов
– Труб

2. Башкирия

Автоматическая установка для наплавки внутренней части корпусов ПСМ.

Отрасли промышленности: Нефтехимическая

Сфера применения: Наплавка

Модернизация: нет

Компания-Заказчик выполняла эту процедуру ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Побочные эффекты – большое количество брака (до 50%), очень низкая производительность. После внедрения установки брак снизился до 1-2% и повысилась производительность в 5 раз.

Состав: моторизованная миниколонна 1х1м, универсальный позиционер 600кг, система управления на базе ПЛК и цветной сенсорной панели OMRON, Тактильная система слежения Carpano Equipment.

Алгоритм работы полностью параметрируется с панели оператора (скорость наплавки, величина шага, ширина зоны наплавки, количество проходов и т.д.), отработанный набор параметров можно сохранить в ячейке памяти и потом использовать без дополнительной настройки. Автомтаическая система слежения компенсирует погрешность установки заготовки в оснастке.

3. г. Архангельск

Установка для автоматической сварки горизонтальных швов резервуаров «Горизонт-2»

Отрасли промышленности: Нефтехимическая

Сфера применения: дуговая сварка

Модернизация: нет

Автоматизированная машина для роликовой сварки поперечных швов является автоматическим самоходным сварочным аппаратом. Используется для строительства промысловых резервуаров с поясами (листами)  от 1,2 - 2,5 м. Агрегат имеет свою собственную сварочную голову, управление, ленточный станок с поддержкой флюса, устройство для уборки остатков флюса. В качестве стандартного сварочного процесса используется дуговая система компании Lincoln Electric с использованием транзисторного управления Lincoln NA-3S.

Характеристики
Сварочный процесс: сварка под флюсом (SAW)
Система подачи проволоки и управление процессом сварки: подвесная сварочная голова NA-3S
Диаметры проволок: от 2,4 – 3,2 мм
Емкость катушки для проволоки: 28 кг
Емкость бункера для флюса: 27,2 кг
Мощность подогревателя флюса: опционально
Линейная скорость сварки: до 3 м/мин
Минимальный диаметр резервуара: 10 м
Высота свариваемого пояса (листа): от 1,2 до 3,0 м
Толщина свариваемого пояса (листа): от 7 до 60 мм
Вес машины без флюса и сварочной проволоки: 1808 кг
Вес машины, готовой к сварке: 1916,8 кг
Источник сварочного тока: сварочный выпрямитель IDEALARC DC-600
компании Lincoln Electric
Потребляемая мощность
двигатель: АC  230/400В, 50Гц
источник сварочного тока: 380В, 3 фазы, 50Гц
система рециркуляции флюса: 2,8 Квт, 220В АС, 50Гц

Также, для этого заказчика были спроектированы и изготовлены балконы передвижные для сварки вертикальных швов БПВ-3000 в количестве 4 шт. Установка, также как и «Горизонт-2» перемещается по верхней кромке резервуара от стыка к стыку. На балконе установлены газопламенное оборудование для выполнения подогрева стыка, и сварочное оборудование, которым непосредственно и выполняется сварка стыков.

Эти установки работали на проекте ОАО «Газпром» по строительству терминала для заправки танкеров СПГ в Калиниградской области, п.Светлый. В данный момент объект сдан и оборудование работает на других объектах Заказчика.

Узнайте, какие процессы можно автоматизировать

  • Сварка электродуговая SAW, MIG/MAG,TIG, Plasma
  • Лазерная сварка
  • Контактная сварка
  • Наплавка
  • Напыление
  • Нанесение защитного покрытия
  • Маркировка
  • Зачистка / Шлифовка
  • Нанесение клея
  • Контроль геометрии
  • Загрузка/Выгрузка деталей
  • Кантование изделий
  • Позиционирование заготовок
  • Термическая резка

Полезные возможности и принадлежностидля вашей отрасли:

  • Системы технического зрения
  • Позиционеры
  • Роликовые вращатели
  • Сварочные столы
  • Сварочная оснастка
  • Системы видеонаблюдения за сварочными процессами
  • Контроль длины дуги по напряжению
  • Системы колебания горелки
  • Сварочные тракторы и каретки
  • Сварочные колонны
  • Сварочные аппараты
  • Мобильная платформа для тяжелых грузов KUKA omniMove

Или закажите обратный звонок и нащ специалист проконсультирует Вас по интересующему вопросу

Ваше сообщение отправлено

Выберите ваш город