Механизация и автоматизация процесса сварки открывают большие перспективы в развитии сварочного производства. Прогресс производства от внедрения этого направления возможен при комплексном подходе к решению задачи, затрагивающем все этапы сварочного производства – заготовительные, транспортные, загрузочные, сварочные, сборочные и отделочные операции. При механизации и автоматизации сварочного производства появляется возможность повышения производительности труда и качества продукции, сокращения численности обслуживающего персонала. Труд рабочего в этих условиях становится более содержательным и творческим, исключается «субъективный фактор» оператора. При механизированном процессе независимо от степени механизации рабочий частично или полностью освобождается лишь от ручного труда, но полностью сохраняется его участие в процессе в связи с необходимостью выполнения функций контроля и управления.
Автоматизация сварки означает перевод сварочного оборудования на автоматический режим работы, внедрение в производство ряда устройств, действующих без участия человека.
- Сварочные/наплавочные колонны для сварки различными процессами (SAW, MIG/MAG, TIG, Plasma);
- Установки для автоматической сварки продольного шва (так называемые Симеры);
- Установки для сварки кольцевых и продольных швов портального и полупортального типа;
- Орбитальная сварка кольцевых неповоротных стыков, в том числе и алюминиевых изделий;
- Роботизированная сварка, наплавка, плазменная, лазерная резка;
- Портальные машины термической резки;
- Средства механизации (сварочные позиционеры, роликовые вращатели, самоходные трактора и каретки, и пр.);
- Автоматические сварочные установки SAW для монтажа резервуаров в полевых условиях.
- Сварка электродуговая SAW, MIG/MAG, TIG, Plasma
- Лазерная сварка
- Контактная сварка
- Наплавка
- Напыление
- Нанесение защитного покрытия
- Маркировка
- Зачистка / Шлифовка
- Нанесение клея
- Контроль геометрии
- Загрузка/Выгрузка деталей
- Кантование изделий
- Позиционирование заготовок
- Термическая резка